锤头是破碎机中必不可少的配件，也是破碎机的主要易损耐磨件，根据破碎物料为破碎机选择合适的锤头是锤头使用寿命的重要保障，而锤头磨损严重的主要原因是锤头的材质、制造质量和结构设计、破碎机的(de)(de)工(gong)艺设(she)计、给料情(qing)(qing)况(kuang)和结构中各部件的(de)(de)间(jian)隙。详细(xi)情(qing)(qing)况(kuang)如下：

  1.锤头材质

  锤头(tou)的硬(ying)度和(he)韧性(xing)是(shi)(shi)影响锤头(tou)磨(mo)损的原因之一(yi)。一(yi)般硬(ying)度越(yue)(yue)大，锤头(tou)的耐磨(mo)性(xing)越(yue)(yue)大，但随着硬(ying)度的增加，锤头(tou)的冲击(ji)韧性(xing)会降低(di)。因此，提高锤头(tou)耐磨(mo)性(xing)的关键(jian)是(shi)(shi)找(zhao)到既有(you)(you)硬(ying)度又有(you)(you)良好韧性(xing)的材料。

  2.锤头的生产质量

  锤头(tou)的制造工(gong)艺(yi)也是决定其(qi)磨损难度的关键因素。显然，如果(guo)锤头(tou)的表面或内(nei)部由于制造工(gong)艺(yi)的原(yuan)因出现缺陷，如缩孔、裂纹等。不仅会导(dao)致锤头(tou)容易磨损，甚至会导(dao)致锤头(tou)断裂。

  3.锤头结构

  锤(chui)头(tou)(tou)的结(jie)构(gou)和形状对磨(mo)损也有影(ying)响，不同(tong)结(jie)构(gou)和形状的锤(chui)头(tou)(tou)的热处理性能(neng)和内部结(jie)构(gou)差异较大，从(cong)而影(ying)响耐磨(mo)性。尺寸特殊(shu)、厚(hou)度较大的锤(chui)头(tou)(tou)影(ying)响较大。另外，锤(chui)头(tou)(tou)越厚(hou)，越难硬化(hua)，耐磨(mo)性越差。

  4.破碎机技术参数

  影响破碎机锤头耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)的技术参数是转(zhuan)子功(gong)率和转(zhuan)速，反映锤(chui)头(tou)(tou)的线速度(du)和冲(chong)(chong)击(ji)力(li)，与(yu)破碎机的生产能力(li)和锤(chui)头(tou)(tou)的冲(chong)(chong)击(ji)硬(ying)化(hua)(hua)程(cheng)度(du)有关。如果冲(chong)(chong)击(ji)硬(ying)化(hua)(hua)程(cheng)度(du)好(hao)，使用寿命(ming)会(hui)延(yan)长。转(zhuan)子转(zhuan)速过低，生产能力(li)会(hui)低，导致冲(chong)(chong)击(ji)硬(ying)化(hua)(hua)差(cha)，锤(chui)头(tou)(tou)耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)差(cha);当转(zhuan)子转(zhuan)速过高时，虽然锤(chui)头(tou)(tou)得到了(le)较好(hao)的冲(chong)(chong)击(ji)硬(ying)化(hua)(hua)，提高了(le)设(she)备的生产能力(li)，但也(ye)会(hui)造成锤(chui)头(tou)(tou)和衬板(ban)的强烈磨(mo)(mo)损(sun)，不利(li)于锤(chui)头(tou)(tou)的寿命(ming)，增加功(gong)耗。

  5.破碎机结构中各部件的间隙

   影响破碎机锤(chui)头磨损的(de)间隙有转子体、破碎机衬(chen)板和锤(chui)头之间的(de)间隙等。当(dang)间隙不合理时，间隙内会有积料，不仅会导致锤(chui)头磨损，降低产量，严(yan)重时还会造(zao)成(cheng)堵塞(sai)。

  6.破碎机的给料情况

  影(ying)响锤头寿命的(de)(de)(de)给料情况有两种(zhong)，一是(shi)材(cai)质，二是(shi)给料方式(shi)。材(cai)料属性(xing)包括粒度(du)、硬度(du)、含水量等。材(cai)料的(de)(de)(de)粒度(du)不能(neng)太小，冲击(ji)冲量直接关系到(dao)锤头的(de)(de)(de)加工硬化程度(du)和耐磨(mo)(mo)性(xing)。如(ru)果材(cai)料硬度(du)过(guo)高，会(hui)加快破碎机锤头的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)损速度(du);如(ru)果含水量过(guo)高，物(wu)(wu)料容易粘(zhan)在一起，造成物(wu)(wu)料堆积，加重(zhong)锤头磨(mo)(mo)损。不同(tong)的(de)(de)(de)给料方式(shi)会(hui)导致物(wu)(wu)料与转子之间的(de)(de)(de)落差不同(tong)，从而影(ying)响锤头撞击(ji)物(wu)(wu)料时(shi)的(de)(de)(de)冲击(ji)冲量。

如何做才能延长锤头使用寿命

      一.合理选择锤头材质

    选择合适的材(cai)料是提高锤(chui)头(tou)寿命的基本途径。由(you)于(yu)锤(chui)头(tou)再使用(yong)(yong)过程中不(bu)同程度(du)(du)地承受(shou)撞(zhuang)击(ji)磨损(sun)与切削磨损(sun)，对(dui)使用(yong)(yong)的材(cai)质提出了高韧(ren)性(xing)与高硬(ying)度(du)(du)要(yao)求(qiu)。但韧(ren)性(xing)与硬(ying)度(du)(du)是一对(dui)矛(mao)盾，在实际选择材(cai)质时(shi)，一定要(yao)充分了解工况条件及其磨损(sun)机制(zhi)，合理选用(yong)(yong)材(cai)质。

二.合理预防锤头的磨损

    为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在吹头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成为为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。